تفصیلات!CNC ملنگ میں ٹول ریڈیل رن آؤٹ کو کیسے کم کیا جائے؟

جیسا کہ تیسرے نکتے میں ذکر کیا گیا ہے۔ریڈیل کاٹنے والی قوت کو کم کرنا اسے کم کرنے کے لیے ایک اہم اصول ہے۔کم کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
1. تیز کاٹنے والے آلے کا استعمال کریں۔
کاٹنے کی قوت اور کمپن کو کم کرنے کے لیے ٹول کو تیز تر بنانے کے لیے ایک بڑے ٹول ریک اینگل کا انتخاب کریں۔ٹول کی مین کلیئرنس سطح اور ورک پیس کی منتقلی کی سطح کی لچکدار ریکوری پرت کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے ٹول کا ایک بڑا کلیئرنس اینگل منتخب کریں، اس طرح کمپن کو کم کریں۔تاہم، ٹول کے ریک اینگل اور کلیئرنس اینگل کو بہت بڑا منتخب نہیں کیا جا سکتا، ورنہ ٹول کی طاقت اور گرمی کی کھپت کا علاقہ ناکافی ہے۔لہذا، مخصوص صورتحال کے مطابق ٹول کے مختلف ریک اینگلز اور کلیئرنس اینگلز کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔کھردری مشینی چھوٹی ہوسکتی ہے، لیکن فنشنگ مشیننگ میں، اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ ٹول کے ریڈیل رن آؤٹ کو کم کرتا ہے، ٹول کو تیز تر بنانے کے لیے اسے بڑا ہونا چاہیے۔

2. مضبوط کاٹنے والے اوزار استعمال کریں۔
کاٹنے کے آلے کی طاقت کو بڑھانے کے بنیادی طور پر دو طریقے ہیں۔ایک ہولڈر کے قطر کو بڑھانا ہے۔اسی ریڈیل کٹنگ فورس کے تحت، ٹول ہولڈر کا قطر 20% بڑھ جاتا ہے، اور ٹول کے ریڈیل رن آؤٹ کو 50% تک کم کیا جا سکتا ہے۔دوسرا کاٹنے والے آلے کی پھیلی ہوئی لمبائی کو کم کرنا ہے۔ٹول کی پھیلی ہوئی لمبائی جتنی زیادہ ہوگی، پروسیسنگ کے دوران ٹول کی خرابی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔جب پروسیسنگ مستقل تبدیلی میں ہوتی ہے، تو یہ تبدیل ہوتی رہے گی، جس کے نتیجے میں ایک کھردرا ورک پیس پیدا ہوتا ہے۔اسی طرح ٹول کی ایکسٹینشن کی لمبائی 20% کم ہو گئی ہے، یہ بھی 50% کم ہو جائے گی۔

3. ٹول کا ریک چہرہ ہموار ہونا چاہیے۔
پروسیسنگ کے دوران، ہموار ریک کا چہرہ ٹول پر چھوٹے کٹ کی رگڑ کو کم کر سکتا ہے، اور ٹول پر کاٹنے والی قوت کو بھی کم کر سکتا ہے، اس طرح ٹول کے ریڈیل رن آؤٹ کو کم کر سکتا ہے۔

4. سپنڈل ٹیپر ہول اور چک کی صفائی
سپنڈل ٹیپر ہول اور چک صاف ہیں، اور پروسیسنگ میں کوئی دھول اور ملبہ پیدا نہیں ہونا چاہیے۔مشینی ٹول کا انتخاب کرتے وقت، لوڈ کرنے کے لیے ایک چھوٹی ایکسٹینشن کی لمبائی والا ٹول استعمال کرنے کی کوشش کریں، اور قوت مناسب اور یکساں ہونی چاہیے، نہ بہت بڑی یا بہت چھوٹی۔

5. کٹنگ ایج کی معقول مصروفیت کا انتخاب کریں۔
اگر کٹنگ ایج کی انگیجمنٹ بہت چھوٹی ہے، تو مشینی پھسلن کا واقعہ رونما ہوگا، جو مشینی کے دوران آلے کے ریڈیل رن آؤٹ کی مسلسل تبدیلی کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں چہرہ کھردرا ہو جائے گا۔اگر کاٹنے والے کنارے کی مصروفیت بہت بڑی ہے، تو آلے کی قوت بڑھ جاتی ہے۔یہ آلے کی بڑی خرابی کا سبب بنے گا اور اس کا نتیجہ مذکورہ بالا جیسا ہی ہوگا۔

6. فنشنگ میں ملنگ کا استعمال کریں۔
جیسا کہ ڈاون ملنگ کے دوران لیڈ اسکرو اور نٹ کے درمیان خلا کی پوزیشن میں تبدیلی آتی ہے، یہ ورک ٹیبل کی ناہموار فیڈ کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں جھٹکا اور کمپن ہوگا، جس سے مشین اور ٹول کی زندگی اور ورک پیس کی سطح کی کھردری متاثر ہوگی۔جب اپ ملنگ کرتے ہیں، تو کاٹنے کی موٹائی اور آلے کا بوجھ بھی چھوٹے سے بڑے میں بدل جاتا ہے، تاکہ پروسیسنگ کے دوران ٹول زیادہ مستحکم ہو۔نوٹ کریں کہ یہ صرف فنشنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور ڈاون ملنگ اب بھی کھردری کے وقت استعمال ہوتی ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ ڈاؤن ملنگ کی پیداواری صلاحیت زیادہ ہے اور آلے کی سروس لائف کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔

7. کاٹنے والے سیال کا معقول استعمال
سیال کا معقول استعمال، بنیادی طور پر ٹھنڈا کرنے والے پانی کے محلول کا کاٹنے والی قوت پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔کاٹنے کا تیل جس کا بنیادی کام چکنا ہے وہ کاٹنے والی قوت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔اس کے چکنا کرنے والے اثر کی وجہ سے، یہ ٹول ریک کے چہرے اور چپ کے درمیان اور سامنے والے چہرے اور ورک پیس کی منتقلی کی سطح کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے، اس طرح ریڈیل رن آؤٹ کو کم کر سکتا ہے۔پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ جب تک مشین کے ہر حصے کی تیاری اور اسمبلی کی درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے، اور معقول عمل اور ٹولنگ کا انتخاب کیا جاتا ہے، ٹول کے ریڈیل رن آؤٹ کا اثر ورک پیس کی مشینی رواداری پر ہو سکتا ہے۔ کم سے کم